分配阀|液体分配阀的研制

液体分配阀的研制摘要贾靖宇(甫光机器广)液体分配阉是我们开发,设计,研制的新产品,拳文重点介绍了闲门的结构,工作原理,技术要求,造工艺等.一,引言近年来我们试制过多种阀门,唯独没有液体分配阀,目前研制的液体分配阀是引进国外(美国)的新技术,进行开发,设计,试制而成的,在原有基础上有所发展,由毫升1～5毫升不同规格.该阀是用于制药设备分装机的主要部件,分装机每走一个工位同时分装两瓶,而两瓶药水的量必须相等,因此给设计,制造带来了较大的困难,我们在研制过程中经越较长时间的反复摸索,逐个调整试车,全部达到了使用要求.'匣一液体分配阀一体,结构圉二针头一针瞥其结构采用活塞抽,吸分配型式,药水遥过该阀分成两路排出,流入骨管,注入瓶内并用火头封口液体分配阀的零件材料均为$不锈钢,这种材料膏腐蚀性强,对人体无害,适合医药方面的特殊要求.三,工作原理见示意图三,图四.图三匣四当阀汗处于闺三位置时,活塞向下运动,利用活塞抽,吸原理使区形成负压(真空)液体通过通过,,进入气缸,警当阀杆处于图四位置时,活塞向上运动,迫使气缸内的液体,通过通道,进入针四,技术要求,阀门通过两个气缸分配的液体量必须相等.阀体与阀杆的配台;气缸与活塞的配台,必须密封可靠,不许有液体渗漏.阀体与阀杆的配合;气缸与活塞的配合,必须灵活滑动,配合问隙不得太于0.004阀门必须耐腐蚀,符台医药卫生要求.五,制造工艺液体分配阀的等量分配,液体密封,动作灵活等要求,关键在于孔与配合轴的加工,为此采用了以下综合精密加工的技术和轴类表面局部硬化的特殊工艺,从而达到了阀门的上述要求.其工艺方睾分孔,轴加工两大类:1.阀体,气缸(属于孔)的加工:备料一粗加工一精加工一机铰孔一研磨孔(与配合轴互研).2.阀杆,活塞(属于轴)的加工:备料一粗加工一精加工一镀硬铬一超精磨外园(与孔配磨成过渡配台)一研磨外园(与配合孔互研)3.阀杆,活塞外园镀铬硬化..为了适应医药卫生要求,液体分配阀所有零件均采用1189不锈钢制造.但相配台的孔与轴用同一种不锈钢材料,咬台力强,容易产生粘结,不利于孔,轴的精加工及配合性能.为了解决这一难题,从提高阚杆,活塞配合表面硬度,改善孔,轴配合状况和精加工舞件出发,采用了189镀硬铬新工艺,通过反复试验,掌握了不锈钢镀硬铬的特殊工艺方法,有效地提高了阔杆,活塞的表面硬度,成功地解决了孔,轴的精加工及良好配合逮一关键性问题.'4.阀体与阀杆和气缸与活塞的鼠合..为了实现进入两支针管的液体等量分配,除精确的质量外,阀体与阀杆和气缸与活塞还必颓具有良好的配合性能,而良好的配台性能则靠零件的表面质量(粗糙度),几何精度和配合精度来保证,为此,孔的精加工采用成形刀具铰孔,以孔为基准配磨轴至过渡配合(有一定过盈量),最后孔,轴互研至滑动配台,从而得到了较高的几何精度和良好的配合性能,到了等量分配的要求,真空科学与技术,液体分配阀研制成功,为国内药用液体阀门增加了一个新品种.在阀门的设计,翩造过程巾采用了新投术,新工艺,使阀门性能达到了国外80年代初构承串.而且通过反复实藿和试用,证明阀门性能可靠